1 ترکیب لاک مات

علاوه بر رزین‌ها و افزودنی‌های مورد استفاده در لاک‌های سنتی، مات‌کننده‌ها جزء مهم رنگ‌های مات هستند.در حال حاضر، عامل مات را می توان به دو نوع معدنی و آلی تقسیم کرد که به نوع پرکننده، مانند فاز روستایی SiO2، جلبک و سیلین، با اثر مات قابل توجهی تعلق دارند.بعداً از نوع شناور است، مانند اسفنجی، با اثر مات ضعیف تر، اما ضد انسداد، در مقاومت در برابر خراش موثر است و می تواند به طور موثر از عامل مات شدن در محل جلوگیری کند.در فرآیند بازیابی لاک مات، خواص فیزیکی موم را می توان با SiO2 ترکیب کرد و عملیات سطح را می توان با موم انجام داد تا به طور موثر در همان زمان خاموش شود.

2 واکنش لاک مات

در حالت مرطوب، عامل مات SiO2 به طور مساوی در لایه پوشش پخش می شود.همراه با ملزومات می توان لایه ای از فیلم را در زیر نور پوشش داد و سطح را با حالت ناهموار پوشش داد، اثر فیلم کاهش می یابد.

3 تکنولوژی ساخت لاک مات

1) پوشاندن.برای کاهش حجم تعمیرات باید تا حد امکان از ایراداتی مانند ذرات در منبع جلوگیری کرد.قبل از سمپاشی لازم است داخل بدنه خودرو را با یک فیلم پلاستیکی بپوشانید تا از دمیدن گرد و غبار حاصل از فرآیند پولیش قبلی به بدنه خودرو در فر جلوگیری شود.

2) حذف گرد و غبار.برای لاک مات، حذف گرد و غبار یک پیوند بسیار مهم است.به طور کلی، از تفنگ های الکترواستاتیک حذف گرد و غبار برای تمیز کردن کل وسیله نقلیه استفاده می شود و سپس کل وسیله نقلیه با اتانول مطلق و یک پارچه تمیز کننده پاک می شود.

3) اولین اسپری.ضخامت کلی لایه لاک مات باید حداقل 40 میکرومتر باشد.برای اطمینان از کارایی و کیفیت فیلم پوشش، پاشش باید به دو بار تقسیم شود.فشار پاشش باید با توجه به ماهیت پوشش و شرایط محل تنظیم شود.

4) تسطیح بعد از اولین اسپری.پس از اولین سمپاشی، باید به مدت 10 تا 15 دقیقه تراز شود تا اطمینان حاصل شود که پودر مات به طور کامل و یکنواخت چیده شده است.برای پاشش دستی، کنترل پایداری عملیات دشوارتر است.اگر سمپاشی دوم به طور مستقیم و بدون تسطیح انجام شود، احتمال براقی ناهموار وجود دارد.

5) اسپری دوم.روش عمل مانند بار اول است.

6) تسطیح بعد از اسپری دوم.زمان تراز کردن 15-20 دقیقه است، اما نه بیشتر از 25 دقیقه.در عرض 15 تا 20 دقیقه، بدنه خودرو در حالتی نزدیک به مات است اما پر نیست.پس از بیش از 25 دقیقه، زمان تراز کردن بیش از حد طولانی است، که باعث می شود احساس بیش از حد ناهموار شود و ساعات کار را افزایش دهد.بنابراین، برای متعادل کردن براقیت و لمس، تراز کردن آن برای مدت طولانی توصیه نمی شود.

7) پخت.پخت در دمای پایین، 80 درجه سانتی گراد، 60 دقیقه در محل استفاده می شود.پس از پخت، سیستم اختلاط دو جزئی باید ظرف 1 ساعت تمیز شود تا از انجماد عامل پخت در خط لوله و ایجاد انسداد جلوگیری شود.

4 عوامل اصلی موثر بر اثر انقراض

1) مواد تشکیل دهنده فیلم رزین

2)، اندازه ذرات عامل مات

3) درجه تنظیم عامل تشک

4) درجه پراکندگی عامل مات

5) ضخامت فیلم پوشش