1. برنامه ریزی کارگاه و ورودی مواد اولیه

پس از دریافت سفارش ، با توجه به برنامه و سایر عوامل واقعی ، نمایندگی کارگاه قصد دارد برنامه تولیدی را تعیین کند که دوره های مختلف تولید و ترتیب تولید را تعیین می کند تا مقدار مورد نیاز مواد طبیعی را بدست آورد. پس از تأیید ، آن را چاپ می کند پیشنهاد پیشنهاد انتقال انبار ، و اولین انتقال مواد اولیه انبار را انجام دهید.

2. مواد اولیه و مواد افزودنی را برای بسته بندی فرعی انتخاب کنید

پس از دریافت پیشنهاد انتقال انبار ، تهیه کننده مواد شروع به انتخاب مواد اولیه می کند و بررسی می کند که آیا موجودی فیزیکی تقاضا را برآورده می کند یا خیر. در صورت رضایت ، ماده مورد نظر آماده می شود.در صورت عدم رضایت ، به نمایندگی کارگاه بازگردانده می شود ، وی موظف است برنامه تولید را با توجه به عوامل واقعی تجدید نظر کند.به حلقه قبلی برگردید.بعد از اینکه شی material ماده برای بسته بندی فرعی آماده شد ، وارد مرحله بعدی تولید کارگاه می شود.اگر سرریز مواد اتفاق بیفتد (آماده سازی بیش از حد مواد تشخیص داده می شود) ، دریافت مواد و انبارهای برگشت مواد انجام می شود.

3. تولید کارگاه

اگر کل فرآیند به نرمی پیش رفت ، مرتب سازی ، علامت گذاری و مکان را مطابق با مقررات مربوط به کارگاه برای جمع آوری و استفاده تکمیل کنید. سپس مراحل واقعی تولید را وارد کنید ، تولید را با توجه به روند پوشش کامل کنید و داده های تولید را در سند وارد کنید اگر مواد اولیه پس از اتمام تولید به طور کامل از بین نرود (سرریز مواد دوباره رخ می دهد) ، دریافت مواد و انبارهای برگشت مواد نیز انجام می شود تا مواد بازیابی شوند.این سند در کارگاه آموزشی پردازش متمرکز خلاصه خواهد شد.تاکنون ، فرآیند تولید دسته ای از محصولات به پایان رسیده است. فرایند ساخت ساده حدود سه ساعت است به استثنای زمان آماده سازی مواد.

لازم به ذکر است که در مرحله آماده سازی مواد ، انتقال اطلاعات و انتشار دستورالعمل ها توسط سیستم عامل اوراکل انجام می شود.در سایت تولید تعداد زیادی کارمند وجود ندارد.ارتباطات و بازخورد نیز از روال کار پیروی می کند و در هر زمان کنترل می شود.